У меня есть маленькая комната с 3D-принтером. Я называю её лабораторией.
Изначально это был обычный склад: стеллажи, вещи, коробки, всё как обычно. Потом я решил переделать комнату под рабочее пространство: убрал стеллажи, перекрасил стены, поставил столы, поставил туда принтер и начал постепенно обустраивать место, где можно паять, собирать, печатать детали и заниматься инженерными экспериментами.
Когда появляется такое пространство, довольно быстро выясняется очевидная вещь: инструментам нужно место. Отвёртки, кусачки, шестигранники, биты, скотч, баллончики, мелкие коробки, крепёж, кабели — всё это быстро превращает стол в археологический слой.
В какой-то момент я увидел Honeycomb Storage Wall .
Это модульная система хранения для 3D-печати: на стену крепятся панели с шестигранными сотами, а в них вставляются крючки, держатели, полки и крепления под конкретные задачи. Выглядит красиво, собирается под себя, легко расширяется. Идея мне очень понравилась: стена превращается в рабочую поверхность, инструменты висят перед глазами, а держатели можно допечатывать по мере необходимости.
Выглядело как идеальный проект для лаборатории.
План был простой
Я хотел закрыть системой одну стену. По расчётам нужно было 36 сот.
Печатал на Qidi Q1 Pro. Сопло 0.4, три периметра, без заполнения. Одна сота печатается примерно полтора часа.
На бумаге всё выглядело довольно спокойно:
- 36 сот;
- по 1.5 часа каждая;
- примерно 54 часа печати;
- соединить панели;
- прикрутить к стене;
- развесить инструменты;
- радоваться порядку.
В реальности проект занял почти месяц.
Главная ошибка была в том, что я решил: «Да что там читать инструкцию, и так всё понятно».
Спойлер: было понятно не всё.
Как это выглядело в процессе
По фотографиям хорошо видно, что HSW — это не «напечатал одну красивую штуку и повесил». Это скорее серия мелких производственных этапов.
Сначала появляются стопки сот: серые, тёмно-серые, чёрные. Рядом лежат соединители, мелкие элементы, обрезки пластика и всё то, что неизбежно появляется, когда печатаешь не одну деталь, а целую систему. Потом детали переезжают на стол: там их нужно разложить, подготовить, собрать в блоки и понять, как они будут стыковаться между собой.
Первая ошибка: я прикрутил панели неправильной стороной
Я печатал соты, соединял их между собой и сразу прикручивал к стене. Хотел видеть прогресс, а не складывать детали стопкой на столе. Напечатал несколько панелей, приложил, прикрутил, выглядит нормально — значит, продолжаем.
Когда была готова примерно половина стены, выяснилось, что у сот есть правильная сторона установки.
Это оказалось важно.
Проблема усилилась способом крепления. Сначала я прикручивал панели на шурупы по дереву прямо в штукатурку. При первом закручивании оно держалось приемлемо. Но если выкрутить шуруп, а потом попытаться закрутить его в то же отверстие, крепление уже держится плохо.
Ошибка с ориентацией превратилась в проблему со стеной. Панели нужно снимать, отверстия уже разбиты, старый способ крепления перестал быть надёжным.
В этот момент стало понятно, что проект будет длиннее, чем я думал.
На промежуточных фото виден тот самый этап, когда часть сот уже висит над рабочим столом, а часть ещё лежит на столе и ждёт установки. Тут хорошо считывается масштаб: это уже не одна тестовая панель, а большая поверхность, которую нужно ровно собрать и нормально закрепить.
Вторая ошибка: я собрал соты с неправильной ориентацией
После первой переделки я продолжил печатать и собирать систему. Когда почти все панели были готовы, обнаружилась следующая проблема: сами соты между собой тоже нужно было соединять в правильной ориентации.
Их нужно было повернуть на 90 градусов.
Это тоже оказалось важно.
На этом этапе у меня уже была большая собранная конструкция. Казалось бы, надо просто разобрать, повернуть, собрать заново. На практике разборка стала отдельным испытанием.
Соты соединяются креплениями. Когда система уже собрана, разъединять её сложно. Нужно прикладывать усилие, детали начинают изгибаться, крепления клинит. И тут всплыла ещё одна проблема.
После разборки стало понятно, что начинать нужно с ровной базы. Нижний ряд я временно фиксировал малярным скотчем, чтобы поймать положение перед финальным креплением. Это выглядит кустарно, зато работает: первый ряд задаёт геометрию всей сетке.
Плохой PETG и 25 сломанных сот
Первую версию я печатал из матового PETG. На вид он был нормальный, но по факту слои плохо спекались между собой.
Пока панели висели на стене, проблема почти не проявлялась. Когда я начал разбирать систему, детали стали ломаться по слоям. Ломались сами соты, ломались соединители, ломалось всё, что хотелось сохранить.
В итоге при разборке я сломал 25 сот.
Одна сота печатается полтора часа. Значит, только в сломанных панелях было 37.5 часов печати.
Это неприятный момент. Ты почти месяц постепенно печатаешь детали, смотришь, как стена заполняется, а потом часть результата буквально рассыпается в руках.
После этого я перепечатал систему из Bestfilament PETG, чёрного и серого. Этот пластик оказался заметно лучше: детали нормально держат слои, выдерживают разборку и ощущаются гораздо надёжнее.
Крепление к стене
Финальную версию я закрепил уже на дюбели.
Для этого пришлось чуть рассверлить сами крепления, чтобы они нормально подходили под выбранный крепёж. Зато итог получился очень надёжным. Сейчас система держится крепко и должна выдерживать большой вес.
Это как раз тот случай, когда лучше потратить время на нормальное крепление сразу. Особенно если на стене будут висеть инструменты, держатели, полки и всё то, что периодически дёргаешь руками.
Сколько в итоге ушло времени и пластика
Итоговые цифры получились такие:
- всего напечатано 97 сот;
- 25 сот сломалось при разборке;
- на одну соту уходит примерно 1.5 часа;
- только соты заняли около 145.5 часов печати;
- ещё примерно 30 часов ушло на крепления, заглушки для шурупов, полки и держатели;
- суммарно получилось около 175 часов печати;
- пластика ушло примерно 6 кг.
И это без учёта времени на разборку, переделки, крепление к стене, подбор держателей и организацию самих инструментов.
Отдельно я собрал для себя коллекцию моделей: крепления, полки, держатели и разные полезные элементы под свои задачи. В этом и есть сила Honeycomb Storage Wall: базовая сетка одна, а дальше можно постепенно допечатывать нужные элементы.
Побочный результат
Из оставшихся 12 сот, которые пережили первую неудачную сборку, я собрал отдельную систему в кабинете.
Туда пошли клавиатуры, наушники, геймпад, портативная консоль и другие гаджеты. Получилась отдельная аккуратная панель для техники.
Забавно, что эта часть появилась из остатков после ошибки. Большой план сломался, часть деталей погибла, но выжившие панели всё равно нашли применение.
Что получилось в лаборатории
В лаборатории система теперь используется для инструментов.
На стене висят отвёртки, кусачки, плоскогубцы, штангенциркуль, биты, рулоны ленты, баллончики, мелкие контейнеры, держатели и всякие рабочие штуки, которые раньше занимали место на столе.
Самое приятное — инструменты стали видимыми. Их не нужно искать в ящике, доставать из коробки или перекладывать с места на место. Они висят на стене, и под каждый предмет можно напечатать отдельный держатель.
Для маленькой комнаты это особенно важно. Когда места мало, вертикальное хранение сильно помогает. Стена начинает работать как продолжение рабочего стола.
Что я понял
Если бы я начинал заново, я бы сделал несколько вещей иначе.
Во-первых, прочитал бы инструкцию до печати первых десятков деталей. HSW выглядит очевидно, но у системы есть нюансы ориентации. Эти нюансы лучше узнать до того, как половина стены уже прикручена.
Во-вторых, сначала собрал бы тестовый фрагмент. Например, 4–6 сот, несколько соединителей, одно крепление к стене. На таком маленьком участке можно проверить ориентацию, жёсткость, способ монтажа и удобство держателей.
В-третьих, сразу крепил бы на дюбели. Шурупы в штукатурку могут сработать для примерки, но для финальной системы хранения лучше сделать нормальное крепление.
В-четвёртых, внимательнее выбирал бы пластик. Для декоративных вещей плохая спекаемость может быть терпимой. Для конструкционных деталей, которые нужно собирать, разбирать и нагружать, это быстро превращается в проблему.
В-пятых, не стал бы сразу крепить каждую напечатанную панель на стену. Лучше сначала напечатать достаточное количество деталей, разложить их, проверить ориентацию, собрать блоками, а потом уже переносить на стену.
В-шестых, отдельно выставил бы первый ряд. Для такой сетки это почти направляющая: если базовый ряд уедет, дальше вся геометрия начнёт раздражать. Малярный скотч, уровень, примерка без финального крепежа — всё это лучше сделать до того, как в стене появятся десятки отверстий.
Стоило ли оно того
Да, результатом я доволен.
Проект занял почти месяц, съел 6 кг пластика, потребовал около 175 часов печати и подарил мне 25 сломанных сот в качестве платы за самоуверенность. Но в итоге лаборатория стала удобнее, инструменты переехали со стола на стену, а сама система выглядит так, как мне хотелось.
Honeycomb Storage Wall — классная штука, если хочется красивое и гибкое хранение для мастерской. Главное — не повторять мои ошибки: читать инструкцию, проверять ориентацию, не экономить на пластике и сразу нормально крепить к стене.
А ещё принять, что 3D-печать больших проектов — это всегда немного марафон. Ты печатаешь целую систему. И в какой-то момент начинаешь считать время катушками пластика.
Финальный результат
В итоге HSW занял своё место в лаборатории: инструменты переехали на стену, рабочая поверхность стала свободнее, а мелкие держатели можно допечатывать под новые задачи. Отдельная панель из выживших сот уехала в кабинет — туда попали клавиатуры, наушники, геймпад и другие гаджеты.
